Meiner Meinung nach,
sollte der Herr Quattrini den Umstand, das die Erstbeschichtung bei neuen M200 und anderen Zylis aus seinem Angebot,
teilweise fehlerhaft ist,
durch mehrere folgende Möglichkeiten abstellen.
1. Die Zylis unbeschichtet liefern, (natürlich zu dementsprechend günstigerem Preis)
dann hat der potentielle Kunde die Möglichkeit den Beschichter seiner Wahl zu suchen.
Auch im Hinblick falls der Zyli größer gebohrt werden soll, wäre das eine Kostenersparnis. (ist ja schade, die Beschichtung raus zu bohren)
2. Die Gussqualität seiner Zylis deutlich verbessern,
was meiner Meinung nach durch teils zu niedrigem Siliciumgehalt begründet liegt.
@lukulus deutet dies ja an,
meines Wissens nach liegt der Mindestanteil bei Beschichtungsfähigen Zylis von Silicium bei 12%,
das Mahle 124 das ich bei mir habe, ist mit 12% Si beschriftet)
Diese unterschiedliche Qualität ist auch durch nicht strikt eingehaltenes beimengen von Ausschussteilen begründet.
Hier darf bei Aluguss, wo ein Mindest Si Anteil gefordert ist,
ein gewisser Protzentsatz nicht überschritten werden.
Es verändert sich sonst der Si Anteil zum Nachteil,
dieser Si Anteil wird durch verdünnen der Schmelze durch Schmelzzugaben,
um das Material beim Gießvorgang flüssiger zu halten,
niedriger, was zu Problemen in der Haftfähigkeit der Beschichtung führt.
In einer Gießerei fallen halt unterschiedlich viele Ausschussteile an,
sind ja auch nur Menschen die dort arbeiten.
Aber zu viele Ausschussteile bei so hochwertigen Gussstücken wieder einzuschmelzen,
geht natürlich auch nicht!
Diese These bestätigt sich,
da beim M200 beim abbeizen zur Neubeschichtung,
bei einigen Zylis dermaßen viele Poren zum Vorschein kommen,
bei anderen M200 überhaupt keine Poren sichtbar sind.
Bei jeder Beimengung von Ausschuss,
wird sehr viel Verunreinigung in die Schmelze eingebracht.
Dann noch ein ganz wichtiger Punkt,
bei aushärtbaren Alulegierungen,
sollten die Gussteile mind. 1 Woche, besser zwei, aushärten,
bevor diese bearbeitet und zum Beschichter gehen.
Ich kenn das aus Erfahrung,
wenn da Teile eilig sind, gehen die Gussteile zwei Tage nach dem Giessen schon zum zerspanen,
am dritten Tag liegen diese dann fertig beschichtet im Versand.
Ein "guter" Zyli, sollte vor dem bearbeiten und beschichten ein Jahr auf Halde im Freien liegen,
das sind Top Zylis, alles andere ist nur Industriemüll!
In diesen aushärtbaren Legierungen sind noch dermaßen hohe Spannungen,
die erstens einen Verzug der Zylibohrung zur Folge haben,
als auch schon ein ablösen der Beschichtung,
da diese in den Spannungszonen nicht mehr sauber an der Grundbohrung anliegt.
Diese Spannungszonen liegen je nach Zylityp,
immer an den gleichen Stellen, wo auch die Beschichtung abplatzt.
Zylis die bei der Zweitbeschichtung an gleicher Stelle die Abplatzer zeigen, (z.B. der M1L60)
ist von verunreinigten Stellen im Guss auszugehen.
Hier ist eine Umkonstruktion des Gussmodells nötig. (oder weniger Ausschuss beimengen)
Eine Beschichtung hält nicht durch die Haftung am Alu,
sondern ist eine in sich hauchdünne Büchse.
Der Halt kommt nur durch die Verkrallung oben an der Dichtfläche, (die Fase wie es Luk beschreibt, noch besser einen R1 machen)
sowie die Umkrallung an den Kantenbrüchen der Fenster,
und in die Fenster hineinreichende Schicht, die wirklich nicht groß genug sein können.
Der Kantenaufbau füllt das alles wieder auf!
Kontrolliert muss aber auch der Kantenaufbau oben an der Kopfdichtfläche um die Zylibohrung herum werden. (mit Haarlinel,
oder Messschieberrücken drüber halten)
Dieser darf auf keinen Fall überstehen,
sonst drückt der Kopf auf den Kantenaufbau und kann auch ein abplatzen der Beschichtung bewirken.
Bei einem Zyli, bei dem nach 60km die Beschichtung abplatzt,
kann man im Vorfeld durch leichtes abklopfen mit einem Kupferbolzen,
an den bekannten Stellen schon das "hohle" scheppern der Nicasilschicht hören.
An den Stellen die in Ordnung sind,
klingt der Zyli wie bei einer Triangel, wie ein Glöckchen,
die schlechten Stellen, wo die Beschichtung hohl liegt,
klingen, wie wenn ich an einen Messingklotz klopfe.
Wenn ich mit diesem Verfahren so einen Zyli ausselectiert habe,
riskiere ich nicht mal einen Kolben und schick den zu PowerSeal,
aber auch in GB wird, sehr, sehr gut beschichtet!
Vor allem können die in England maßlich perfekte Zylis liefern,
was ja leider in Holland nicht immer der Fall ist
pr