Hackl Geschrieben 27. Juni 2005 Teilen Geschrieben 27. Juni 2005 Wie geht das? Rechner im wissenschaftlichen modusund dann sin(a/b) =sin(41/58) dann sollten doch % rauskommen??oder wie geht die formel bitte? Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Brosi Geschrieben 27. Juni 2005 Teilen Geschrieben 27. Juni 2005 Violá! Wie der Chinese sagt! Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
gertax Geschrieben 27. Juni 2005 Teilen Geschrieben 27. Juni 2005 Technik Allgemein, wie der Moderator sagt... Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Vic Geschrieben 28. Juni 2005 Teilen Geschrieben 28. Juni 2005 kolben in zylinder, außenkanten auslass am kolbendach markieren, abmessen und dann simple prozentrechnung.wieviel prozent ist die auslassbreite von der bohrung des zylinders....warum kompliziert wenns auch einfach geht? Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Timas Geschrieben 28. Juni 2005 Teilen Geschrieben 28. Juni 2005 kolben in zylinder, außenkanten auslass am kolbendach markieren, abmessen und dann simple prozentrechnung.wieviel prozent ist die auslassbreite von der bohrung des zylinders....warum kompliziert wenns auch einfach geht?<{POST_SNAPBACK}>Alders ... das ist mal eine wahre Ghettomethode Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Vic Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 ...wenn du wüßtest was ich sonst noch alles "auf ghetto" mache 1 Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
2Stroker Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Warum!?So kann man es doch ohne Probleme machen, so ghetto ist das mal au net! Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Lucifer Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 KISS rules, Alder! Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Vic Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 KISS rules, Alder! <{POST_SNAPBACK}>...öhm ja haben wohl ne ganze generation von glamrockern beeinflusst, aber was willst du uns damit sagen? :grins: Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
gertax Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 wenn man sich mit der Schieblehre das gewünschte (Sehnen)Maß vorsichtig mit 2 Kratzern ins Kolbendach kratzt und danach den Kolben in den Zylinder schiebt und mit den Markierungen zum Auslass hindreht hat man eigentlich alles was man braucht.Sehnenmaß in Bogenmaß umrechnen etc braucht man eigentlich nur wenn man sich ne Auslaßschablone machen will die man zum Fräsen in den Zylinder klebt. Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
HerrDerKolbenringe Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Sehnenmaß in Bogenmaß umrechnen etc braucht man eigentlich nur wenn man sich ne Auslaßschablone machen will die man zum Fräsen in den Zylinder klebt.<{POST_SNAPBACK}> :love: :love: :love: ja Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Vic Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 KISS = Kolben In Sylinder Stecken? Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Mozzer Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 KISS= Keep It Simple (and) Stupidor in other wordsso einfach wie möglich Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Vic Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 ah! :grins: alles klar... Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Timas Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 (bearbeitet) Jaaaa ... diese KISS (Kolben in Sylinder Stecken) Sache ist sehr geil ABER: Bitte jetzt noch die Dummivariante mit der das dann auch Seitengleich bzw mittig wird. Vielleicht mit einem Winkel nen roten Strich im Zylinder anzeichnen und anhand einer passenden Kolbenmarkierung den Kolben dann immer gleich ausrichten. - jemand eine andere Idee?Oh, und dann bitte noch ne Idee wie man das neue Sehnenmaß auf dem Kolben ausrichtet. ... Geodreieck? ... Zirkel? Bearbeitet 29. Juni 2005 von Timas Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Vic Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 kolben in sylinder stecken, alten auslass am kolbendach markieren, kolben aus sylinder rausholen, beide markierungen mit ner hilfslinie verbinden, diese halbieren und ne normale darauf zeichnen, diese wird in weiterer folge "mittenmarkierung" genannt.kolben wieder in sylinder stecken und diese normale auch am sylinder markieren, kolben wieder aus sylinder rausholen.gewünschte breite halbieren und von der mittenmarkierung aus in beide richtungen abtragen, parallel zur ersten hilfslinie (der verbindungslinie).nun hat man die gewünschte auslassbreite am kolben, nun braucht man sie nurmehr auf dem zylinder einzeichnen.dazu kolben in sylinder stecken, mittenmarkierung mit markierung am zylinder fluchten lassen und die breite auf der sylinderlaufbahn einzeichnen.fräsen.simpel und man kommt mit nem bleistift, nem geodreieck und nem taschenrechner (für die prozentrechnung) aus. Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
red-polo Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Kolben auf die Kurbelwelle... dann siehst schon wie er steht und kannst ganz einfach die Markierungen vom kolben in den Zylinder übertragen! Just KISS Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Timas Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Kolben auf die Kurbelwelle<{POST_SNAPBACK}>Bitte mal KISS die Spähne aus dem unteren Pleullager. :grins: Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
red-polo Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Zum fräsen wieder demontieren bitte....! Ich hatte nicht gedacht dass ich für kleine Kinder schreiben muss, aber da hatte ich nicht an dich gedacht! :-D Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Brosi Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Naja, soo kompliziert ist die Rechnung auch wieder nicht. Und Schablonen zum Außlassfräsen find ich äußerst sexy! :love: Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Hackl Geschrieben 29. Juni 2005 Autor Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 also genug geblubbert vielleicht kann mir ja einer helfen.ich habe 58mm bohrung. ich möchte den auslass auf 65-70% sehnenmaß verbreitern.ich bin jetzt bei einer bogenmaßbreite von 41mmwieviel sehnenmaß habe ich bereits? Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
rasputin Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 (bearbeitet) ich weiß es, ich weiß es... und wenn du für 20 sekunden einen taschenrechner in die hand nehmen würdest, dann wüßtest du's auch.redit sagt: rechner im bogenmaß-modus!edit sagt weiterhin: 37,7mm sehnenmaß = 64,9% Bearbeitet 29. Juni 2005 von rasputin Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
red-polo Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Hab mal ein wenig ein wenig in meinen alten Fehlern gekramt und gequotet... :wasntme:War alles betreffend 166erBin ich zu doof zum rechen...? Auslassa = Breite auf d. Abwicklungb = Bohrungs = Breite im Sehnenmaßs = b x sin (a/b)a = mir abgetragen auf dem Papier 42,7 mmb = 61 mms = 61 mm x sin (42,7 mm / 61 mm) = 61 mm x sin 0,7 mm = 61 mm x 0,012217 = 74,5 %Richtig, oder wo ist jetzt der Hund begraben?<{POST_SNAPBACK}>Rechner auf Bogenmaß? :wasntme:Bei der Rechnung kommen übrigens mm raus und keine %. Die %-mäßige Breite hast du, wenn du das Ergebnis des Sinus nicht mehr mit der Bohrung multiplizierst... also nur sin(a/b) rechnest.<{POST_SNAPBACK}>Mist... Ich wusste doch da kann was nicht stimmen.Ok, so lande ich derzeit bei 64,4 % und 39,3 mm.Danke Karoo!<{POST_SNAPBACK}> Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Hackl Geschrieben 29. Juni 2005 Autor Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 hab ich alles so gemacht!geht aber nichtbei 61*sin 0,7 kommt wieder 43,xx rausgeht irgendwie nicht! Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Hackl Geschrieben 29. Juni 2005 Autor Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 a = Breite auf d. Abwicklungb = Bohrungs = Breite im Sehnenmaßs = b x sin (a/b)a = mir abgetragen auf dem Papier 41 mmb = 58 mms = 58 mm x sin (41mm / 58 mm) = 61 mm x sin 0,7069 mm = 41aha und was habe ich jetzt? meine gemessene bohrung! Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Tobstar Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 a = Breite auf d. Abwicklungb = Bohrungs = Breite im Sehnenmaßs = b x sin (a/b)a = mir abgetragen auf dem Papier 41 mmb = 58 mms = 58 mm x sin (41mm / 58 mm) = 61 mm x sin 0,7069 mm = 41aha und was habe ich jetzt? meine gemessene bohrung!<{POST_SNAPBACK}>also die allgemeine Formel oben stimmt soweit,nur in dem letzten Term hast du mal gleich drei Fehler. Demnach müsste 58=61 bei dir sein. Und 61 x sin 0,7069 ist auch nicht gleich 41.Wenn du jetzt 58 x sin (41/58) in deinen Taschenrechner eingibst und den auf Bogenmaß gestellt hast, sollte das richtige ergebnis hinaus kommen. Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Lucifer Geschrieben 29. Juni 2005 Teilen Geschrieben 29. Juni 2005 Schablonen hab ich da mein ganzs Leben lang noch nicht benötigt!Anreißen der Höhen bzw. Steuerzeiten und Breiten (siehe dieses Topic) reicht doch völlig aus.... Mittenlinie? Wozu überhaupt?Sinnvollerweise orientierst du dich (bei ausgebautem Zyl.) an den Boostportfenster-Seitenkanten in Kolben und Zylinderfuß, die stimmen (als einzige eigentlich) sehr genau...Generell ist darauf zu achten, bei der Fräserei nicht in die Stehbolzenbohrungen durchzubrechen, und die Ringe nirgendwo in einen Kanal einfedern können...(setzt man - vorallem bei 57er Hub - den Hef'n zu weit hoch, besteht Gefahr für den unteren Ring....; deshalb haben wir etwa früher bei Racemotoren trotz Kompressinsverlusts auf den unteren Ring verzichtet....) Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Hackl Geschrieben 30. Juni 2005 Autor Teilen Geschrieben 30. Juni 2005 also die allgemeine Formel oben stimmt soweit,nur in dem letzten Term hast du mal gleich drei Fehler. Demnach müsste 58=61 bei dir sein. Und 61 x sin 0,7069 ist auch nicht gleich 41.Wenn du jetzt 58 x sin (41/58) in deinen Taschenrechner eingibst und den auf Bogenmaß gestellt hast, sollte das richtige ergebnis hinaus kommen.<{POST_SNAPBACK}>da kommt als ergebnis 0,70689655172413793103448275862069 bzw. 41 raus wenn ich "=" drücke.was hab ich da? Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Brosi Geschrieben 30. Juni 2005 Teilen Geschrieben 30. Juni 2005 da kommt als ergebnis 0,70689655172413793103448275862069 bzw. 41 raus wenn ich "=" drücke.was hab ich da?<{POST_SNAPBACK}>Das mit´m Tachenrechner musste nochmal üben !Musst auf Rechenregeln achten...Am besten gibst du´s so ein:41/58=(Zeigt einen Wert von 0,70689655172413793103448275862069 an)sin (die meisten rechner ziehen dann den sinus aus 41/58, z.B. auch der Windows Rechner, Zeigt einen Wert von 0,64947709891248104422901659318681 an, mal 100 genommen den Wert Sehnenmaß zu Bohrung in Prozent)*58=(Zeigt einen Wert von 37,669671736923900565282962404835 an, den Wert des Sehnenmaßes in mm)Du hast also 37,7 mm Auslass im Sehnenmaß, was 65% der Bohrung entspricht... Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
Hackl Geschrieben 30. Juni 2005 Autor Teilen Geschrieben 30. Juni 2005 (bearbeitet) 41/58 sind 0,70689655172413793103448275862069und dann sin drücken sind 0,64947709891248104422901659318681*100 und dann *b?und rechner immer auf RAD stehen lassen?also im windowsrechner so eingeben:58*(41/58)sin*dann kommt das richtige raus. warum schreibt ihr das hier nicht gleich so hin?vielen dank für die hilfe Bearbeitet 30. Juni 2005 von Hackl Link zu diesem Kommentar Auf anderen Seiten teilen Mehr Optionen zum Teilen...
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