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Vorrichtung Zylinderkopf planen

Featured Replies

Geschrieben

dachte mir ein Stück Rundmaterial auf ein Flacheisen zu schweißen, M10 in die Stehbolzenbohrungen zu schneiden, Flacheisen mit Distanzhülsen an den Zylinderkopf schrauben und ab mit der Rundmaterialseite in die Drehbank.

Was meint ihr, müsste doch funzen oder?

Hat jemand von euch mal gemessen, ob die vier Stehbolzendurchführungen am Zylinderkopf gleich hoch sind? Wenn nicht müsste ich ja unterschiedliche Distanzhülsen anfertigen.

Gruß

Peter

Geschrieben
Ist Dir aber wohl zu primitiv?

bei dem satz musst ich echt lachen ;) nichts für ungut :-D

Geschrieben
  • Autor
bei dem satz musst ich echt lachen ;) nichts für ungut :-D

ja aber bei 1mm muss ich da lange die Hand kreisen lassen......

ne im Ernst, hätte ja auch schreiben können, dass ich 1mm runterplanen will

Geschrieben

oder so weit basteln, bises mit der Wasserwaage her passt.

Geschrieben

Rundmaterial in die Drehbank, spanndurchmesser drandrehen.

Am spanndurchmesser spannen, plan drehen, zentrierbohrung setzen.

Auf die fräse mit dem Ding + von der Zentrierbohrung aus die Stehbolzen löcher setzen, aludistanzen (wegen der kühlrippen) drehen + bei Zentralkerze den "Spanner" auf 14,2mm Aufdrehen um mit ner speziell angefertigten Schraube (M14 x 1,25) den kopf festziehen

So hab ich das mal gemacht, dauert aber echt seine Zeit son ding zu bauen.

Achja, die Stehbolzenlöcher-flächen müssen zur dichtfläche planparalell sein, aber da kann man mit ner fräse auch nachhelfen.

Planen, O-Ring einstiche setzen, ausdrehen etc etc.

Ist aber eher die "stückzahl" lösung...

Geschrieben
  • Autor

Also,

fäddich...mit Bilders

Gruß

Peter

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Geschrieben

Das selbe wollte ich auch probieren hatte aber noch keine Lösung. Deine Vorrichtung sieht gut aus aber irgendwie konnte ich nicht erkennen wie der Kopf befestigtist.

Geschrieben
irgendwie konnte ich nicht erkennen wie der Kopf befestigtist.

M10 Gewinde :-D

Geschrieben

Also hat der Kopf vier Gewinde bekommen????

Geschrieben

schau mal Bild No.1. :-D

Edith mein, man müsse das M10-Gewinde nicht durch das gesamte Loch schneiden. Ca. 15 mm tief langt vollkommen.

Bearbeitet von T5Rainer

Geschrieben
  • Autor
schau mal Bild No.1. :-D

Edith mein, man müsse das M10-Gewinde nicht durch das gesamte Loch schneiden. Ca. 15 mm tief langt vollkommen.

tiefer bringt auch nicht viel, da die Bohrungen konisch sind und das Kernloch für das Gewinde zu groß wird.

  • 17 Jahre später...
Geschrieben

Ahoi,
kann mir jemand diese Vorrichtung verkaufen ? oder ausleihen ?
Oder kann ich den Polini 221 Kopf jemanden zusenden der mir hier 1 mm abdreht ?
Ich komme bei Polini 221 nicht auf die Quetschkante die ich will.....
Vielen Dank für Eure Mühe

Chriss

Geschrieben
Am 24.12.2025 um 18:19 schrieb civespisti:

Ahoi,
kann mir jemand diese Vorrichtung verkaufen ? oder ausleihen ?
Oder kann ich den Polini 221 Kopf jemanden zusenden der mir hier 1 mm abdreht ?
Ich komme bei Polini 221 nicht auf die Quetschkante die ich will.....
Vielen Dank für Eure Mühe

Chriss

Such doch mal das Dienstleistungstopic durch. Da sind einige die solche Arbeiten anbieten.

https://www.germanscooterforum.de/forum/55-gsf-spezial-angebote-und-dienstleistungen/

Grüße

Bearbeitet von Labelsucker

Geschrieben
Am 24.12.2025 um 18:19 schrieb civespisti:

Ahoi,
kann mir jemand diese Vorrichtung verkaufen ? oder ausleihen ?
Oder kann ich den Polini 221 Kopf jemanden zusenden der mir hier 1 mm abdreht ?
Ich komme bei Polini 221 nicht auf die Quetschkante die ich will.....
Vielen Dank für Eure Mühe

Chriss

Je nach Bearbeitungsschritten braucht es nicht unbedingt die Innengewinde im Kopf um diesen auf die Spannplatte zu schrauben dies vermindert den Kostenaufwand erheblich.

Wenn "nur" abgeplant werden muss, reicht es völlig aus, den Kopf auf gleich hohe Hülsen mittels Spannpratzen zu pratzen.

Die Pratzen werden so plaziert, um Kollision zu vermeiden, das das Planwerkzeug mit genügend Platz an den Pratzen vorbei fahren kann.

Manchmal ist es nötig, vorher, entweder alle vier, bzw. manchmal zwei Auflageflächen für die Hülsen zerspanend zu egalisieren.

Oft sind hier nur gegossene Oberflächen vorhanden.

Dann wird mit dem Planwerkzeug in einer Breite um Absätze zu vermeiden, der 1mm abgeplant,

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