JoeHännes

Hallo, da du mir eine PN geschickt hast. Schreibe ich die Antwort trotzdem hierher, da es vielleicht für den ein oder anderen noch interessant ist. Ich habe mir selbst ein Thermoelement+Kabel bestellt. Foto ist unter dem Link zu finden. Hier hab ich das Ding bestellt. https://www.therma-shop.de/de/shop/section/products_detail/thermoelemente/einschraub-thermoelement/-/-/-/-/einschraub-te-glasfaser-typ-k.html Dort kannst du Kabellänge und Gewindedurchmesser und sowas alles auswählen. Hab 38,10€ dafür bezahlt. Kann man sicherlich auch selbst bauen, aber so ist es halt fertig. Gruß Hannes

Ist die Verlustleistung die durch die Lagerreibung entsteht nicht eine quadratische Funktion? Wäre es möglich so eine Kurve zu hinterlegen? Messen könnte man das ganze einfach über den Arduino. Rolle auf sehr hohe Geschwindigkeit beschleunigen. (Etwas laufen lassen, um die Lager auf Betriebstemperatur zu bringen, sonst ist der Verlust noch größer) Moped (Hinterreifen) von der Rolle abheben und seriellen Monitor starten. Rolle auslaufen lassen. Daten aus dem seriellen Monitor rauskopieren. Auswertung der oben gezeigten Kurve kann man ja zur Not in Excel machen. Als Werte in XY als CSV Datei abspeichern. X Drehhzahl Y Leistung Dann kann LV bzw. das Programm die Werte der CSV bei der Berechnung berücksichtigen? Vielleicht gibt es außerdem noch die Möglichkeit Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit auf dem Screen anzeigen zu lassen? Brauch ja nur alle 10 Sekunden oder so die neuen Werte rausgeben. Ich hab einen relativ kleinen Prüfstandsraum und der heizt sich schnell auf. So kann ich überwachen wann ich mal wieder "lüften" muss. Gruß Edit: Ich habe Exponentialfunktion ersetzt durch quadratische Funktion.

Was ist denn noch alles in Planung an neuen Features? Vielleicht könnt ihr die Planung mal auflisten. Hier hat der ein oder andere vielleicht noch eine hilfreiche Idee. Gruß

Ich hab jetzt mal gemessen. Zwischen Signal A und Signal B habe ich ca. 9,67 kOhm Widerstand. Zwischen VCC und Signal A (oder auch Signal B) habe ich ca. 4,88 kOhm Widerstand. Habe ich dann einen Pull Up? Bzw muss ich noch irgendwo einen zusätzlichen Widerstand anbringen? Gruß

Mein Drehgeber hatte kein Widerstand zwischen VCC und Signal. Ich benutzte das Board hier aus dem Forum. Also 12V und Masse über das Board mit externem Netzteil. Zwischen dem Signal vom Drehgeber habe ich einen 5 kOhm Widerstand und gehe dann auf Signal in dem Board. Ich weiß nicht wirklich wofür man einen Pullup Widerstand braucht? Reichen da 5kOhm. Das hab ich irgendwo gelesen. Also muss bei langsamen drehen f = 0 Hz angezeigt werden? Ich werde nochmal nem Akkuschrauber testen. Hab den Drehgeber leider noch nicht an der Rolle. Gruß

Ich habe mir auch so einen China Sensor mit 100 I/U besorgt. https://www.amazon.de/gp/product/B00IJ7876U/ref=oh_aui_detailpage_o01_s00?ie=UTF8&psc=1 Wollte gerade mal ausprobieren und drehe nur mit der Hand. Die Signale die angezeigt werden sind schon sehr komisch. Hab ein Bild angehängt. Erst ist die Frequenz noch ganz normal, doch dann ist sie sehr hoch. Habe nur den Rollensensor angeschlossen und keine Zündklemme. Weiß einer was das ist? Hatte das schon jemand mit dem selben Sensor? Gruß Hannes

Hallo, hab mal eine Box gedruckt und will schauen wie alles passt. Baue am Wochenende die Teile mit meinem Bruder ein. Hab die Box erst mal sehr groß gemacht, damit ich genug Platz habe alle Elemente rein zu bauen und auch was evtl. später noch kommt. Es gibt 2 Boxen. Einmal die Klima-Box wo Temperatur, Druck und Luftfeuchte gemessen werden, und eine Box wo dann der Arduino drin ist und alle Stecker bzw. Kabel dran gehen. Um das ich die Temperatur mittels Thermoelement aufnehmen kann, muss ich einfach in dem Arduino Code von thermo = false ---> auf thermo = true stellen oder? Ist die Thermofunktion auch in LabView drin? Das er mir die Temperatur auch irgendwo anzeigt? Oder sehe ich die bisher nur im seriellen Monitor? Also es geht um Abgas-Temperatur nicht um die T-Umgebung. Was gibt´s sonst neues? Bastelt ihr an dem Code? Gruß Johannes

Ich gebs dran. Laser mit jetzt ein Geber mit 24 Signalen. Das klappt dann hoffentlich. Hier das Log vom Seriellen Monitor. test4.txt Gruß

Hab einfach einen Lauf gemacht und den dabei in Arduino im Seriellen Monitor aufgenommen. In den Seriellen Monitor rein, dann m drücken. Lauf gemacht, wieder m gedrückt um die Datenübertragung zu stoppen. Dann die Daten in ein .txt kopiert und das dann in Excel eingelesen. Der Rest war dann nur noch ein bisschen in Excel schön machen. Gruß

nein hab ich nicht Ich benutzte noch V1.00 ist das auch da so? Ich habe mir die Daten im seriellen Monitor nochmal angeschaut und ich denke ich weiß wo der Fehler liegt. Bei der Frequenz der Rolle ändert sich diese ja über längere Zeit nicht. Bleibt länger bei 4,66 Hz. Kann es sein das Labview bzw. das Programm ein Problem damit hat, wenn sich die Frequenz nicht ändert? Zur Leistungsberechnung brauche ich ja dann die Winkelbeschleunigung α. α = delta omega / delta t. Wenn sich aber jetzt die Frequenz nicht ändert, ändert sich ja weder omega noch die Zeit dazwischen. Mir ist noch etwas aufgefallen. Ich habe die Frequenz vom Motor und der Rolle mal gegenüber gestellt. Müssten ja theoretisch, wenn kein Schlupf vorhanden ist um den Faktor der Untersetzung gleich sein. Bei dem Motor ist aber eine Art rauschen zu sehen. Was mir außerdem noch aufgefallen ist, auf dem Bild von gestern steht die Rollendrehzahl in dem Anzeigeinstrument bei 4964. Das ist ja bei einer Geschwindigkeit von 45 km/h erheblich zu hoch. Warum wird in dem Anzeigeelement die Drehzahl der Rolle und nicht die Drehzahl des Motors dargestellt? Gruß

Hallo, es scheint mit einem Rollensignal einfach nicht klappen zu wollen. Hänge mal den seriellen Monitor an. kreidler_Test3.txt Gruß

Alles klar. Vielen Dank, bin aber erst Freitag wieder daheim. Gruß

@chili023 In der Datei aus dem seriellen Monitor werden aber keine Nachkommastellen angezeigt. Das sind nur extrem hohe Frequenzwerte. Kann Labview denn so ohne weiteres Werte mit Nachkommastellen verarbeiten? Wie macht ihr das denn sonst ohne Nachkommastellen? Ist das nicht ungenau darauf zu verzichten? Gerade bei niederigen Rollendrehzahlen? Gruß

Hab mir auch schonmal ein Thermoelement Tyk K zum einschrauben in den Krümmer bestellt. Wenn ich was testen soll müsst ihr nur sagen. Gruß

Gesagt getan, wenn auch mit Verspätung. Hab das ausprobiert und es kam meiner Meinung nach Quatsch raus. Hab jetzt ne Untersetzung von 1011,1 und unnormale Drehzahl und Gschwindigkeit. Einen richtigen Lauf konnte ich erst gar nicht starten. Nach GO, war sofort Ende. Ich denke wegen der hohen Werte. auch nochmal den Seriellen Monitor mitlaufen lassen. Da hab ich dann enorm hohe Frequenzen... Kreidler_V2_1.txt Hast du da in dem Sketch irgendwo um ein paar 10ner Potenzen irgendwas verhauen? Wäre es nicht möglich einfach Zahlen mit Nachkommastellen zu verwenden. Ich weiß nicht was das für ein Aufwand ist, sowas umzusetzen. Gruß

Werde ich probieren, aber erst am Donnerstag. Bin unter der Woche nicht zu Hause. Danke und Gruß

Eine Verständnisfrage habe ich noch. Womit berechnet er die Leitung? Doch nur durch das Rollensignal oder? Das Zündsignal ist nur dazu da, um die Übersetzung zu ermitteln? Danke

Hab ich heute Morgen noch gemacht. Die Spalten bedeuten Anzahl ; Messfrequenz ; Frequenz Kanal 1(PIN 49) ; Frequenz Kanal 2 (PIN 48) ; Thermoelement In der Spalte bei Thermoelement steht logischerweise eine 0, da ich das ja auch nicht aufnehme. Die Frequenzen von Kanal 1 und 2 sind unterschiedlich. Sollen die ja auch sein oder? Das eine ist Motor das andere Rolle. Genau da liegt glaube ich mein Fehler. Da ich nur 1 Signal pro Rollenumdrehung habe. Er macht bei den Frequenzen aber keine Dezimalstellen rein. Somit bleibt die Frequenz dann auch mal länger auf einem Wert obwohl sich die Motordrehzahl ändert. Hier mal das .txt File was ich aus dem seriellen Monitor hab. Oben hab ich noch 3 mal Temperaturdaten geloggt. Kreidler_seriellerMonitor.txt Gruß und danke für eure Hilfe.

Der Wert steht doch neben der GO Schaltfläche. Der ist halt immer unterschiedlich. Ist das bei euch anderen auch so?

So heute Mittag nochmal ein bisschen getestet. Irgendwie klappt es nicht mehr. Ich benutze die V1.0.0. Die Skalierung der Untersetzungsgrafik habe ich auto skaliert und das eigentliche Diagramm ein bisschen kleiner gezogen, da ich sonst die X-Achse nicht sehen konnte. Alle Kurven sind mit der Kreidler Florett entstanden, an der ich nichts geändert habe zwischen den Läufen. Dennoch sind sie sehr sehr unterschiedlich. Was als erstes auffällt, dass immer eine andere Untersetzung berechnet wurde. Habt ihr eine Erklärung dafür? Kommt das daher, wenn ich die Drehzahl über den Lauf nicht richtig konstant lasse? Ich hänge die Läufe nach der Reihe einfach mal an. Bei mir ist nicht nur der Kurvenverlauf zwischen Rot und Grau sehr unterschiedlich, sondern die Kurve an sich auch wirklich nicht logisch. Die Kurve 3, die einen Halbkreis beschreibt hat so geringe Drehzahl, da ich den Benzinhahn zu hatte und das Moped dann abgestorben ist. Ich hab an sich nichts falsch gemacht. Drauf gesetzt bei ca. 2500 Umdrehungen Drehzahl konstant gehalten. Start, dann Klimadaten einlesen, dann Übersetzung ermitteln und dann bei GO Gas bis zum Ende und danach Gas weggelassen. Habe die Kurven dann mal in Excel exportiert und auch da sehen sie ganz komisch aus. Ist das bei euch auch, das er die Leistungs und Drehmomentwerte ohne Nachkommastelle ausgibt? Deshalb ist der Verlauf so eckig. Was mir noch aufgefallen ist, die Anzeige für Drehzahl und Geschwindigkeit reagiert sehr träge. Habt ihr das auch? Und nach Ende des Laufes, wenn ich Drehzahl weg lasse dauert es so 6-7 Sekunden, bis die Leistungskurve angezeigt wird. Ist das normal? Gruß Johannes

Nein ich bin durch den LInk oben direkt bei 5.2 eingestiegen. Edit: Soll heißen ich bin so ein Depp, habe die Dokumentation NICHT gelesen und deshalb auch den anderen vorher nicht installiert.

Damit hat es jetzt geklappt. Hab meinen ersten Lauf hinter mir. Ernüchterndes Ergebnis von 3,8 PS mit einer Kreidler Florett Bj.67. Danke für eure Hilfe! Kann allerdings kein Abgleich machen, da ich meinen Prüfstand auch vorher nie abgeglichen hatte. Wenn man das MTM genau bestimmt hat, wo sollen dann die Abweichungen her kommen?

Hast du dann jetzt immer noch COM4? Ich hab NI Labview 2016. Gruß und danke

Hey, war gerade mit der alten Kreidler auf der Rolle. Alle 3 Lampen an. Also gehe ich mal davon aus das Signal kommt. Jedoch kann ich den Start Knopf auch nicht drücken. Der ist grau. Sowohl in Lapview, als auch in der .exe. Auch die Instrumente Drehzahl Motor und Geschwindigkeit Rolle stehen bei jeweils 0. Der Start Knopf ist normal immer schon grün, oder erst wenn ich fahre? Selbst bei Volllast wird der Knopf nicht grün... Bei mir steht das Ding auf COM4. Den sketch rüber laden hat auch geklappt und wenn ich die Daten mit Monitor und e abrufe stehen se auch da. Was kann ich noch machen?