Sloth

Ist das ne einmalige Aufgabe oder hast das öfter? Könnte bei zweitem gucken ob ich ne Aufnahme auf der Arbeit machen kann, hab da was im Kopf..

Vielleicht hilft es nen Inbusschlüssel richtig fest einzuspannen damit es sich zurecht drückt.

Also mir gefällt die..

Naja, Mexiko. Frag mal lieber nach'm Kilopreis..

Original mit Telegabel? Hmm..

Falls doch was dazwischen gelegt werden muss kannst ja auch kleine Streifen von dem Kupferblech mit ein zwei Tropfen Sekundenkleber auf die Spannbacken heften. Dann hast auch kein Gefummel.

Die Spannzange ist aber nicht gerade das Optimum. Diese spannt dadurch dass der vordere Konus in einen Gegenkonus gezogen wird und sich zusammen drückt. Genau in dem Bereich hat aber das Dreibackenfutter wenig bis keine Spannkraft da die Backen ja am hinteren zylindrischen Bereich anliegen und eben nicht vorne drücken können. Irgendwie ist das ja eh doppelt gemoppelt wenn ein Dreibackenfutter vorhanden ist.

Dann bräuchte man jeweils einen Satz Vier- und Sechskantschlüssel, das spart man sich so wenn man so oft wie möglich Sechskant nutzt. Meine Theorie..

Weil man dann mehr Möglichkeiten hat den Schlüssel anzusetzen, ist von Vorteil bei schwer zugänglichen Schrauben.

Vermutlich weil man mit dem dazu gehörenden Innenvierkantschlüssel so gut wie nicht abrutschen kann. Und man setzt von oben an, bei einem Sechskant setzt man mit einem Schlüssel ja eher seitlich an und kommt dem Backenfutter nah. Stichwort Arbeitssicherheit.

Mit Talkum könnte es klappen, wird ja auch bei der Reifenmontage verwendet.

Beim Spannen was dazwischen legen, dünne Pappe oder Schmirgelpapier, das hilft gegen Abdrücke der Spannbacken. Und natürlich nur so fest spannen wie nötig. In meiner Lehre hieß es immer ich soll keinen Elefanten festmachen..

Ein Sechskant ist ja wie gemacht für's Dreibackenfutter, das passt! Und für ein Gewinde wohl auch genau genug..

Das heißt du hast sowas wie auf dem Bild? Falls das Sechskantmaterial schon eine mittige Bohrung hat könntest du evtl zwischen zwei Spitzen spannen wenn die nötige Bearbeitung das zulässt. Also eine gedrehte Spitze im Futter und gegenseitig den Reitstock mit mitlaufender Körnerspitze. Dreibackenfutter ist nicht vorhanden?

Hab gerade über unangenehme Musikinstrumente nachgedacht und da war die Blockflöte natürlich naheliegend. Warum heißt die so?

Diese ausschweifenden Beiträge bei denen man gar nicht weiß was man sich zuerst merken soll. Fürchterlich!

Aprpos Chio.. wusstet ihr das?: Der Name der Firma besteht aus den Initialen Carlo, Heinz und Irmgard von Opel. Zunächst verarbeitete man nur Kartoffeln aus eigenem Anbau und später wurde die Produktion durch regionalen Vertragsanbau erweitert. Carlo von Opel war bis 1978 Geschäftsführer von Chio Chips und im gleichen Jahr wurde die Firma an funny-frisch, heute Firma Intersnack verkauft.

"Duck und wech"

Du bist obdachlos?

Könnte das mit so einem Rippenrohr funktionieren? Da sollte der Gegendruck ja eher gering sein, nur mal so als Idee..

Mit nem Strohhalm kannst ja ordentlich reinpusten, dann isses beatmet..

Kann sich noch jemand an "Die dreibeinigen Herrscher" erinnern? Ich weiß noch dass ich das damals als Kind ziemlich gruselig fand..

In dem Fall würde ich auch mit Zahnrädern arbeiten. Wenn du den Abstand zwischen den Drehachsen zusätzlich noch verstellbar machst hast du zusätzliche Optionen um mit verschiedensten Zahnrädern zu arbeiten.

Wenn du die Bügelmessschraube am Lager auf ein Maß einstellst und das auf den Subito überträgst dann geht das auch. Aber dann misst du nur die Differenz vom Lager zur Bohrung, aber nicht das tatsächliche Ist-Maß der Bohrung. Aber für den Zweck kann das natürlich ausreichend sein.

Mit einem Dreipunktmessgerät ermittelt man nur den Mittelwert aus drei Messpunkten, egal wie oft man dreht und misst. Nur mit Zweipunktmessgeräten lässt sich perfekt die Unrundheit und die Ausrichtung der Unrundheit messen. Tipp: die Bügelmessschraube die man zum Einstellen des Zweipunkters nimmt immer im entsprechenden Messbereich kontrollieren und kalibrieren. Eine Bügelmessschraube 50-75 die bei 50mm kontrolliert wurde kann bei einer Messung von z.B. 70mm Messfehler erzeugen durch Steigungsfehler im Gewinde der Messspindel.